汽车注塑模具：内饰部件的“塑形高手”

汽车里的仪表盘、中控台、门板这些塑料部件，全是靠注塑模具做出来的。注塑模具就像一个精密的“模子”，把融化的塑料原料注入模具内部，等塑料冷却凝固后，打开模具就能得到成型的内饰零件。这种模具的优势在于能做出复杂的形状，像仪表盘上的按键、凹槽，都能一次成型，不用后续再加工。
注塑模具的材质要耐高温，因为塑料融化时温度很高，普通钢材根本扛不住。模具内部的纹路也有讲究，有的能做出哑光效果，有的能做出木纹纹理，让内饰看起来更有质感。现在很多新能源汽车的内饰设计越来越简约，注塑模具也能跟上需求，做出一体化的中控台部件，减少拼接缝隙，提升内饰的高级感。